一, 概述 :
盲孔,埋孔板主要用于高密度,小微孔板制作 ,目的在于节省线路空间 , 从而达到减少PCB体积的 目的,如手机板 ,
二 , 分类:
一).激光钻孔,
1.用激光钻孔的原因 :
a .客户资料要求用激光钻孔;
b 因盲孔孔径很小<=6MIL ,需用激光才能钻孔.
c , 特殊盲埋孔 ,如L1到L2有盲孔,L2到L3有埋孔,就 必须用激光钻孔.
2. 激光钻孔的原理：
激光钻孔是利用板材吸收激光热量将板材气化或溶掉成孔,因此板材必需有吸光性 ,故一般RCC材料 ,因为RCC中无玻璃纤维布 ,不会反光 .
3.RCC料简介:
RCC材料即涂树脂铜箔:
通过在电解铜箔粗糙面上涂覆一层具有独特性能树脂构成 .
目前我们公司关于RCC料有三个供应商: 生益公司 , 三井公司 ,LG公司
材料: 树脂厚度 50 65 70 75 80 (um) 等
铜箔厚度 12 18 (um)等
RCC料有高TG及低TG料, 介电常数比正常的FR4小 ,例如广东 生益 公司的 S6018介电常数 为3.8 ,所以当有阻抗控制时要注意.
其它具体参考材料可问PE及RD部门.
4. 激光钻孔的工具制作要求：
A).激光很难烧穿铜皮，故在激光钻孔前要在盲孔位蚀出跟完成孔径等大的Cu Clearance .
B). 激光钻孔的定位标记加在L2/LN-1层， 要在MI菲林修改页注明。
C).蚀盲孔点菲林必须用LDI制作，开料要用LDI板材尺寸。
5.生产流程特点:
A). 当线路总层数为N , L2—Ln-1 层 先按正常 板流程制作完毕,
B). 压完板，锣完外围后流程改为：
--->钻LDI定位孔--->干膜--->蚀 盲孔点--->激光钻孔--->钻通孔
--->沉铜----(正常工序)。
6.其他注意事项：
A).由于RCC料都未通过UL认证,故此类板暂不加UL标记.
B).关于MI上的排板结构, 为避免把此类含RCC料排板当假层板排板(因为菲林房制做菲林假层板和正常板有别) ,我们在画排板结构时,要注意RCC料与L2或Ln-1层分开,例如SR2711/01排板:
C).IPC-6016是HDI板标准：
激光盲孔孔壁铜厚：0.4mil(min).
焊锡圈要求 ：允许相切
如果PAD尺寸比孔径大5mil以下，要建议加TEARDROP
D).板边>=0.8”
二).机械钻盲/埋孔：
1.适用范围：
钻嘴尺寸>=0.20mm时可考虑用机械钻孔；
2.关于盲埋孔的电镀方法(参照RD通告TSFMRD-113):
A).正常情况下,任何层线路铜面只可1次板电镀+1次图形电镀;
B). 正常情况下,全压板流程完成后,板厚>=80MIL ,通孔需板
电镀+图形电镀,因此, 盲孔电镀时外层板 面不能板电镀.
C).满足上述两条件后,盲孔的电镀按如下方法进行:
I).外层线路线宽度大于6MIL ,且通孔板厚小于80MIL时,在盲孔电镀中
外层板面可整板电镀
II).外层线路线宽大于6MIL , 但通孔板厚大于80MIL时,在盲孔电镀中外层板面需贴膜保护板面;
III).外层线路线宽小于6MIL , 且通孔板厚>=80MIL时,
在盲孔电镀中外层板面需贴膜保护板面;
3. 贴膜的方式:
1)盲孔纵横比<=0.8 (L/D)
时,外层板面贴干膜整板曝光,内层盲孔板面整板电镀 ,
2)盲孔纵横比>0.8时(L/D) 时,外层板面贴干膜盲孔曝光, 需制作电镀曝点菲林或LDI曝光 ,内层盲孔板面整板电镀.
4. 盲孔曝点的方法:
1)盲孔<=0.4MM (16MIL)时,用LDI曝盲孔,
2)盲孔>0.4MM (16MIL)时,用菲林曝盲孔,
5. 埋孔贴膜方式 :
1)当埋孔面的线宽<=4MIL时,埋孔板面需贴膜曝点,
2)当埋孔面的线宽>4MIL时 , 埋孔板面直接板电镀 ,
6. 注意事项 :
1) 纵横比中 L/D : L=介质厚+铜厚 , D=盲孔/埋孔直径 .
2) 盲孔/埋孔电镀菲林 :
* 曝光点的直径D=D-6 (MIL) .
*曝光点菲林加对位点 , 其坐标与外围参考孔一致 .
3)需贴膜的盲孔在电镀时一般使用脉冲电流 (AC) .
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